Популярность шлакоблока растет с каждым днем у тех, кто занимается строительством или возводит собственный дом. Легкие, прочные и достаточно дешевые конструкции можно изготовить самостоятельно, если приобрести станки для их производства. Об этом можно почитать подробнее в статье как сделать станок для шлакоблоков своими руками.
Преимущества шлакоблоков
Применение облегченных блоков в строительстве началось активно несколько десятилетий назад. С помощью технологии вибропрессования из раствора бетона, заливаемого в специальные формы, создают стеновые камни.
Преимущества шлакоблока:
- возможность производить работы в любом месте;
- не влияет фактор сезонности;
- стоимость производства ниже, чем у большинства строительных материалов;
- достаточно высокая скорость создания материала;
- хорошая шумо- и теплоизоляция;
- возможность использовать остатки материалов от других предприятий;
- легкость, которая позволяет применять их для любого типа фундамента.
Производить такие конструкции можно как на территории, специально оборудованной под промышленные цели, так и в гараже. Поэтому те, кто приобрел подобное устройство или, используя чертежи, воспроизвел своими руками, часто сдают его в аренду или начинают заниматься продажами строительных блоков.
Станки по созданию шлакоблоков
Установки для производства шлакоблока могут применяться в личных целях или в малом бизнесе, ориентированном на строительство домов.
Сущность технологии изготовления блоков:
- В бетономешалке из сухого бетона и других компонентов создают раствор в соответствии с требованиями. Инструкции можно получить в строительной лаборатории.
- В бункер заливают полученную смесь с горкой. С помощью вибратора производят уплотнение (2–5 сек.).
- После предварительной усадки рамкой прижимают до нужного уровня состав в форме.
- Лишний бетон срезают.
- Затем нужно сделать тщательное виброуплотнение, а затем поднимают станок.
- Полученные формы оставляют сохнуть, а станок перемещают для изготовления следующих блоков.
Большая часть оборудования рассчитана на единовременное изготовление 4 элементов шлакоблока. Они могут быть цельными или пустотелыми.
Если есть чертежи, можно попробовать сделать станок самостоятельно. Но рассчитывать на высокую производительность и точность геометрии устройств, сделанных своими руками, не стоит.
Обязательным условием эксплуатации является чистка оборудования по окончании работ. Также особое внимание уделяется вибратору: его проверяют перед созданием блоков и после. Каждый месяц, даже если механизм не работал, все детали смазывают маслом.
Формы для шлакоблоков
Важным элементом устройства являются формы, которые будут задавать параметры блоков. Именно их нужно впоследствии наполнять раствором, передвигать и т. д. Если в промышленных целях их делают стальными, то для изготовления своими руками формы будущего шлакоблока обычно деревянные.
Чертежи можно легко найти в интернете. При этом помнить, что для форм не требуется делать дно у конструкции.
Своими руками такие элементы можно сделать из строганых досок, ширина которых – высота будущих блоков. С помощью пропилов в 7–8 мм делают под размер разделительных пластин отметки на расстоянии, равном длине блоков. Прослойки могут быть из металла, гетинакса и любых других материалов, способных сохранять ровную поверхность.
Наиболее популярная высота форм для блоков – 20 см.
Чтобы освоить создание таких строительных материалов, лучше потренироваться на дешевом сырье. Получаемые детали можно пустить в качестве укрепления на даче или рядом с домом. Особенно педантичные мастера первые блоки отдают на экспертизу в лабораторию, т. к. не всегда продаваемый бетон дает нужный результат при использовании.
